南京美標(biāo)氣動切斷球閥　　3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。　　4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點?！　?、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

5、對流體沖刷比較嚴(yán)重或者工作在閃針狀態(tài)下的閥門原則上采用縮進(jìn)，閥芯、閥座全部用司太萊合金堆焊。

氣動襯膠蝶閥，連接方式有法蘭，對夾，密封內(nèi)襯有丁晴橡膠，乙丙橡膠，耐熱乙丙橡膠，天然橡膠，氯丁橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯，根據(jù)介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)擁有更合理的選擇。氣動襯氟蝶閥，防腐蝕襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內(nèi)襯一體化,閥門工作時,只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板(鍛)為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,完全達(dá)到介質(zhì)的零泄漏。

3中壓閥:公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。

　?、诠潭ㄊ角蜷y密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。　?、?三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。止回閥的試壓方法：

隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。

南京美標(biāo)氣動切斷球閥2止回閥的試壓方法止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

按工作壓力分類：0.25Mpa，0.6Mpa，1.0Mpa，1.6Mpa，2.5Mpa，4.0Mpa。

南京美標(biāo)氣動切斷球閥強度試驗時，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

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